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[Copia] DIN7991 Vite a testa svasata con esagono incassato Grado Acciaio al carbonio zincato Grado 8.8 10.9

[Copia] DIN7991 Vite a testa svasata con esagono incassato Grado Acciaio al carbonio zincato Grado 8.8 10.9

Breve descrizione:

Norma: DIN7991

Nome del prodotto: vite a testa piatta con esagono incassato

Parole chiave: DIN7991, vite a testa piatta con esagono incassato, vite a testa svasata

Dimensioni: M3-M42

Materiale: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Grado di resistenza: 8.8, 10.9

Trattamento superficiale: zincato bianco

Lunghezza del filo: filo intero/mezzo filo

Imballaggio: borsa/cartone/custodia in legno

Altre caratteristiche: Offri un marchio di testa personalizzato


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Vite a testa svasata con cava esagonale ZP 8
Disegni di viti a testa piatta con esagono incassato
d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 (M14) M16 (M18) M20 (M22) M24
P Pece 0,5 0,7 0,8 1 1.25 1.5 1,75 2 2 2.5 2.5 2.5 3
α tol.(+2) 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 60° 60°
b L≤125mm 12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54
125<L ≤ 200 / / / 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60
L>200 / / / / / 45 49 53 57 61 65 69 73
dk Massimo=Nominale 6 8 10 12 16 20 24 27 30 33 36 36 39
minimo 5.7 7.64 9.64 11.57 15.57 19.48 23.48 26.48 29.48 32.38 35.38 35.38 38.38
ds Massimo=Nominale 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
minimo 2.86 3.82 4.82 5.82 7.78 9.78 11.73 13.73 15.73 17.73 19.67 21.67 23.67
e minimo 2.3 2.87 3.44 4.58 5.72 6.86 9.15 11.43 11.43 13.72 13.72 16 16
k Massimo 1.7 2.3 2.8 3.3 4.4 5.5 6.5 7 7.5 8 8.5 13.1 14
s Nominale 2 2.5 3 4 5 6 8 10 10 12 12 14 14
minimo 2.02 2.52 3.02 4.02 5.02 6.02 8.025 10.025 10.025 12.032 12.032 14.032 14.032
Massimo 2.1 2.6 3.1 4.12 5.14 6.14 8.175 10.175 10.175 12.212 12.212 14.212 14.212
t Massimo=Nominale 1.2 1.8 2.3 2.5 3.5 4.4 4.6 4.8 5.3 5.5 5.9 8.8 10.3
minimo 0,95 1,55 2.05 2.25 3.2 4.1 4.3 4.5 5 5.2 5.6 8.44 9.87

Descrizione dettagliata

vite a testa svasata con cava esagonale 11
Vite a testa svasata con cava esagonale ZP 3

Gli elementi di fissaggio ad alta resistenza produrranno freschezza una volta zincati. Hai bisogno di un'attenzione speciale.

L’infragilimento da idrogeno è solitamente caratterizzato da una frattura ritardata sotto stress. Ci sono molle per automobili, rondelle, viti, molle in lamiera e altre parti zincate, poche ore dopo la rottura dell'assemblaggio, con una percentuale di frattura del 40% ~ 50%. Nel processo di utilizzo di parti placcate in cadmio di un prodotto speciale, si è verificata una frattura in batch, è stato risolto un problema chiave nazionale ed è stato formulato un rigoroso processo di deidrogenazione. Inoltre, ci sono alcuni tipi di infragilimento da idrogeno che non mostrano fenomeni di frattura ritardata, come ad esempio: gancio galvanico (filo di acciaio, filo di rame) a causa di molte volte di galvanica e decapaggio, la penetrazione dell'idrogeno è più grave, spesso appare una piega durante l'uso verificarsi fenomeni di frattura fragile; Il mandrino di un fucile, dopo diverse cromature, cadde a terra e si ruppe; Alcune parti temprate (forte stress interno) si romperanno durante il decapaggio. Queste parti sono gravemente idrogenate e si rompono senza sollecitazioni esterne, che non possono più essere utilizzate per ripristinare la tenacità originale mediante deidrogenazione.

Maggiore è la resistenza del materiale, maggiore è la sensibilità all'infragilimento da idrogeno. Questo è un concetto base che deve essere chiarito dai tecnici del trattamento superficiale durante la compilazione delle specifiche del processo galvanico. Gli acciai con resistenza a trazione σb>105kg/mm2 richiesta dagli standard internazionali dovrebbero essere sottoposti di conseguenza allo stress pre-placcatura e al trattamento di deidrogenazione post-placcatura. L'industria aeronautica francese richiede un corrispondente trattamento di deidrogenazione per le parti in acciaio con carico di snervamento σs>90 kg/mm2.

A causa della buona corrispondenza tra resistenza e durezza dell’acciaio, è più intuitivo e conveniente giudicare la sensibilità del materiale all’infragilimento da idrogeno in base alla durezza piuttosto che alla resistenza. Perché un perfetto processo di disegno e lavorazione del prodotto dovrebbe essere contrassegnato dalla durezza dell'acciaio. Durante la galvanica, abbiamo scoperto che la durezza dell'acciaio attorno a HRC38 iniziava a mostrare il rischio di frattura da infragilimento da idrogeno. Per le parti con valore superiore a HRC43, è necessario prendere in considerazione la deidrogenazione dopo la placcatura. Quando la durezza è di circa 60 HRC, il trattamento di deidrogenazione deve essere effettuato immediatamente dopo il trattamento superficiale, altrimenti le parti in acciaio si crepano nel giro di poche ore.

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