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Din7991 Socchia esagonale contromissioni a vite di grado carbonio in acciaio zinco di grado 8.8 10.9 10.9

Din7991 Socchia esagonale contromissioni a vite di grado carbonio in acciaio zinco di grado 8.8 10.9 10.9

Breve descrizione:

Standard: Din7991

Nome prodotto: vite a testa piatta esagonale

PAROLE CHIAVE: DIN7991, vite a testa piatta per presa esagonale, vite di contromarcia

Dimensione: M3-M42

Materiale: 10b21, 35crmo, 40cr

Sengling Grade: 8.8, 10.9

Trattamento superficiale: zinco bianco placcato

Lunghezza del filo: filettatura completa/ metà

Imballaggio: borsa/cartone/legno

Altre caratteristiche: offrire la testa personalizzata


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Scheda esagono contromarcia vite ZP 8
Draggi a vite a testa piatta esagonale
d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 (M14) M16 (M18) M20 (M22) M24
P Pece 0,5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3
α tol. (+2) 90 ° 90 ° 90 ° 90 ° 90 ° 90 ° 90 ° 90 ° 90 ° 90 ° 90 ° 60 ° 60 °
b L≤125mm 12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54
125 < L ≤ 200 / / / 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60
L > 200 / / / / / 45 49 53 57 61 65 69 73
dk Max = nominale 6 8 10 12 16 20 24 27 30 33 36 36 39
Min 5.7 7.64 9.64 11.57 15.57 19.48 23.48 26.48 29.48 32.38 35.38 35.38 38.38
ds Max = nominale 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Min 2.86 3.82 4.82 5.82 7.78 9.78 11.73 13.73 15.73 17.73 19.67 21.67 23.67
e Min 2.3 2.87 3.44 4.58 5.72 6.86 9.15 11.43 11.43 13.72 13.72 16 16
k Max 1.7 2.3 2.8 3.3 4.4 5.5 6.5 7 7.5 8 8.5 13.1 14
s Nominale 2 2.5 3 4 5 6 8 10 10 12 12 14 14
Min 2.02 2.52 3.02 4.02 5.02 6.02 8.025 10.025 10.025 12.032 12.032 14.032 14.032
Max 2.1 2.6 3.1 4.12 5.14 6.14 8.175 10.175 10.175 12.212 12.212 14.212 14.212
t Max = nominale 1.2 1.8 2.3 2.5 3.5 4.4 4.6 4.8 5.3 5.5 5.9 8.8 10.3
Min 0.95 1.55 2.05 2.25 3.2 4.1 4.3 4.5 5 5.2 5.6 8.44 9.87

Descrizione del dettaglio

Scheda esagono contromano vite 11
Scheda esagonale contromano vite ZP 3

Gli elementi di fissaggio ad alta resistenza produrranno freschezza quando galvanizzati. Ha bisogno di particolare attenzione.

L'idrogeno abbraccio è generalmente caratterizzato da una frattura ritardata sotto stress. Ci sono state molle automobilistiche, rondelle, viti, molle e altre parti zincate, in poche ore dopo che il gruppo è stato rotto, la proporzione di frattura del 40% ~ 50%. Nel processo di utilizzo di parti placcate con cadmio di un prodotto speciale, è stata risolta una frattura da crack batch e è stato risolto un problema chiave nazionale ed è stato formulato un rigoroso processo di deidrogenazione. Inoltre, ci sono alcuni abbracci per idrogeno non mostra un fenomeno ritardato di fratture, come ad esempio: gancio elettroplato si verificano un fragile fenomeno della frattura; Il mandrino di un fucile, dopo diverse volte di Chroming, cadde a terra e si spezzò; Alcune parti estinte (grande sollecitazione interna) si spezzeranno durante il decapaggio. Queste parti sono gravemente idrogenate e si spezzano senza stress esterni, che non può più essere utilizzato per ripristinare la tenacità originale mediante deidrogenazione.

Maggiore è la resistenza del materiale, maggiore è la sensibilità ad abbracci per idrogeno. Questo è un concetto di base che deve essere chiarito dai tecnici del trattamento di superficie quando si compilano le specifiche del processo di elettro -elettorale. Gli acciai con resistenza alla trazione σb> 105 kg/mm2 richiesti dagli standard internazionali devono essere sottoposti a trattamento di pre-placcatura e trattamento di deidrogenazione post-placcatura. L'industria dell'aviazione francese richiede un corrispondente trattamento di deidrogenazione per parti di acciaio con resistenza alla snervamento σS> 90 kg/mm2.

A causa della buona corrispondenza tra resistenza e durezza in acciaio, è più intuitivo e conveniente giudicare la sensibilità al materiale per la durezza che per la forza. Perché un processo di disegno e lavorazione del prodotto perfetto dovrebbe essere contrassegnato con durezza in acciaio. Nell'elettroplatura, abbiamo scoperto che la durezza dell'acciaio intorno a HRC38 ha iniziato a mostrare il rischio di fratture dell'idrogeno. Per parti superiori a HRC43, la deidrogenazione dovrebbe essere considerata dopo la placcatura. Quando la durezza è di circa HRC60, il trattamento con deidrogenazione deve essere effettuato immediatamente dopo il trattamento della superficie, altrimenti le parti in acciaio si rompono entro poche ore.

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