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DIN7991 Vite a testa svasata con esagono incassato in acciaio al carbonio zincato grado 8.8 10.9

DIN7991 Vite a testa svasata con esagono incassato in acciaio al carbonio zincato grado 8.8 10.9

Breve descrizione:

Norma: DIN7991

Nome del prodotto: Vite a testa piatta con esagono incassato

Parole chiave: DIN7991, Vite a testa piatta con esagono incassato, Vite a testa svasata

Dimensioni: M3-M42

Materiale: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Grado di forza: 8.8, 10.9

Trattamento superficiale: zincato bianco

Lunghezza filettatura: filettatura intera/mezza filettatura

Imballaggio: Borsa/Scatola/Cassa di legno

Altre caratteristiche: offre un marchio di testa personalizzato


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Vite a testa svasata con esagono incassato ZP 8
Disegni di viti a testa piatta con esagono incassato
d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 (M14) M16 (M18) M20 (M22) M24
P Pece 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1.5 1,75 2 2 2.5 2.5 2.5 3
α toll.(+2) 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 60° 60°
b L≤125mm 12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54
125<L ≤ 200 / / / 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60
L>200 / / / / / 45 49 53 57 61 65 69 73
dk Max=Nominale 6 8 10 12 16 20 24 27 30 33 36 36 39
Minimo 5.7 7.64 9.64 11.57 15.57 19.48 23.48 26.48 29.48 32.38 35.38 35.38 38.38
ds Max=Nominale 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Minimo 2.86 3.82 4.82 5.82 7.78 9.78 11.73 13.73 15.73 17.73 19.67 21.67 23.67
e Minimo 2.3 2.87 3.44 4.58 5.72 6.86 9.15 11.43 11.43 13.72 13.72 16 16
k Massimo 1.7 2.3 2.8 3.3 4.4 5.5 6.5 7 7.5 8 8.5 13.1 14
s Nominale 2 2.5 3 4 5 6 8 10 10 12 12 14 14
Minimo 2.02 2.52 3.02 4.02 5.02 6.02 8.025 10.025 10.025 12.032 12.032 14.032 14.032
Massimo 2.1 2.6 3.1 4.12 5.14 6.14 8.175 10.175 10.175 12.212 12.212 14.212 14.212
t Max=Nominale 1.2 1.8 2.3 2.5 3.5 4.4 4.6 4.8 5.3 5.5 5.9 8.8 10.3
Minimo 0,95 1.55 2.05 2.25 3.2 4.1 4.3 4.5 5 5.2 5.6 8.44 9,87

Descrizione dettagliata

vite a testa svasata con esagono incassato 11
Vite a testa svasata con esagono incassato ZP 3

Gli elementi di fissaggio ad alta resistenza produrranno una finitura liscia una volta zincati. Richiede particolare attenzione.

L'infragilimento da idrogeno è solitamente caratterizzato da una frattura ritardata sotto sforzo. Molle per automobili, rondelle, viti, molle a lamierino e altri componenti zincati si sono rotte poche ore dopo l'assemblaggio, con una percentuale di frattura del 40% ~ 50%. Utilizzando componenti cadmiati per un prodotto speciale, si è verificata una frattura a cricca in lotti, risolvendo un problema chiave a livello nazionale e formulando un rigoroso processo di deidrogenazione. Inoltre, alcuni tipi di infragilimento da idrogeno non presentano fenomeni di frattura ritardata, come ad esempio: ganci galvanici (filo di acciaio, filo di rame) a causa di ripetuti trattamenti galvanici e decapaggio, la penetrazione dell'idrogeno è più grave e spesso si verifica una piega durante l'uso, con conseguente frattura fragile; il mandrino di un fucile da caccia, dopo diverse cromature, è caduto a terra e si è rotto; alcune parti temprate (con forti tensioni interne) si crepano durante il decapaggio. Queste parti sono fortemente idrogenate e si rompono in assenza di sollecitazioni esterne, per cui non è più possibile ripristinare la tenacità originale tramite deidrogenazione.

Maggiore è la resistenza del materiale, maggiore è la sensibilità all'infragilimento da idrogeno. Questo è un concetto fondamentale che deve essere chiarito dai tecnici dei trattamenti superficiali durante la compilazione delle specifiche del processo di galvanoplastica. Gli acciai con resistenza alla trazione σb>105 kg/mm² richiesti dalle norme internazionali devono essere sottoposti a un trattamento di sollecitazione pre-deposizione e di deidrogenazione post-deposizione. L'industria aeronautica francese richiede un trattamento di deidrogenazione corrispondente per le parti in acciaio con limite di snervamento σs>90 kg/mm².

Grazie alla buona corrispondenza tra resistenza e durezza dell'acciaio, è più intuitivo e pratico valutare la sensibilità del materiale all'infragilimento da idrogeno in base alla durezza piuttosto che alla resistenza. Infatti, un processo di trafilatura e lavorazione perfetto del prodotto dovrebbe essere caratterizzato dalla durezza dell'acciaio. Nell'elettrodeposizione, abbiamo riscontrato che la durezza dell'acciaio intorno a HRC38 iniziava a presentare il rischio di frattura da infragilimento da idrogeno. Per i componenti con durezza superiore a HRC43, si consiglia di valutare la deidrogenazione dopo la placcatura. Quando la durezza è intorno a HRC60, il trattamento di deidrogenazione deve essere eseguito immediatamente dopo il trattamento superficiale, altrimenti i componenti in acciaio si creperanno entro poche ore.

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