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d | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | (M14) | M16 | (M18) | M20 | (M22) | M24 | |
P | Pece | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 1 | 1,25 | 1.5 | 1,75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 |
α | toll.(+2) | 90° | 90° | 90° | 90° | 90° | 90° | 90° | 90° | 90° | 90° | 90° | 60° | 60° |
b | L≤125mm | 12 | 14 | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 34 | 38 | 42 | 46 | 50 | 54 |
125<L ≤ 200 | / | / | / | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48 | 52 | 56 | 60 | |
L>200 | / | / | / | / | / | 45 | 49 | 53 | 57 | 61 | 65 | 69 | 73 | |
dk | Max=Nominale | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 36 | 39 |
Minimo | 5.7 | 7.64 | 9.64 | 11.57 | 15.57 | 19.48 | 23.48 | 26.48 | 29.48 | 32.38 | 35.38 | 35.38 | 38.38 | |
ds | Max=Nominale | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 |
Minimo | 2.86 | 3.82 | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 17.73 | 19.67 | 21.67 | 23.67 | |
e | Minimo | 2.3 | 2.87 | 3.44 | 4.58 | 5.72 | 6.86 | 9.15 | 11.43 | 11.43 | 13.72 | 13.72 | 16 | 16 |
k | Massimo | 1.7 | 2.3 | 2.8 | 3.3 | 4.4 | 5.5 | 6.5 | 7 | 7.5 | 8 | 8.5 | 13.1 | 14 |
s | Nominale | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 10 | 12 | 12 | 14 | 14 |
Minimo | 2.02 | 2.52 | 3.02 | 4.02 | 5.02 | 6.02 | 8.025 | 10.025 | 10.025 | 12.032 | 12.032 | 14.032 | 14.032 | |
Massimo | 2.1 | 2.6 | 3.1 | 4.12 | 5.14 | 6.14 | 8.175 | 10.175 | 10.175 | 12.212 | 12.212 | 14.212 | 14.212 | |
t | Max=Nominale | 1.2 | 1.8 | 2.3 | 2.5 | 3.5 | 4.4 | 4.6 | 4.8 | 5.3 | 5.5 | 5.9 | 8.8 | 10.3 |
Minimo | 0,95 | 1.55 | 2.05 | 2.25 | 3.2 | 4.1 | 4.3 | 4.5 | 5 | 5.2 | 5.6 | 8.44 | 9,87 |
Gli elementi di fissaggio ad alta resistenza produrranno una finitura liscia una volta zincati. Richiede particolare attenzione.
L'infragilimento da idrogeno è solitamente caratterizzato da una frattura ritardata sotto sforzo. Molle per automobili, rondelle, viti, molle a lamierino e altri componenti zincati si sono rotte poche ore dopo l'assemblaggio, con una percentuale di frattura del 40% ~ 50%. Utilizzando componenti cadmiati per un prodotto speciale, si è verificata una frattura a cricca in lotti, risolvendo un problema chiave a livello nazionale e formulando un rigoroso processo di deidrogenazione. Inoltre, alcuni tipi di infragilimento da idrogeno non presentano fenomeni di frattura ritardata, come ad esempio: ganci galvanici (filo di acciaio, filo di rame) a causa di ripetuti trattamenti galvanici e decapaggio, la penetrazione dell'idrogeno è più grave e spesso si verifica una piega durante l'uso, con conseguente frattura fragile; il mandrino di un fucile da caccia, dopo diverse cromature, è caduto a terra e si è rotto; alcune parti temprate (con forti tensioni interne) si crepano durante il decapaggio. Queste parti sono fortemente idrogenate e si rompono in assenza di sollecitazioni esterne, per cui non è più possibile ripristinare la tenacità originale tramite deidrogenazione.
Maggiore è la resistenza del materiale, maggiore è la sensibilità all'infragilimento da idrogeno. Questo è un concetto fondamentale che deve essere chiarito dai tecnici dei trattamenti superficiali durante la compilazione delle specifiche del processo di galvanoplastica. Gli acciai con resistenza alla trazione σb>105 kg/mm² richiesti dalle norme internazionali devono essere sottoposti a un trattamento di sollecitazione pre-deposizione e di deidrogenazione post-deposizione. L'industria aeronautica francese richiede un trattamento di deidrogenazione corrispondente per le parti in acciaio con limite di snervamento σs>90 kg/mm².
Grazie alla buona corrispondenza tra resistenza e durezza dell'acciaio, è più intuitivo e pratico valutare la sensibilità del materiale all'infragilimento da idrogeno in base alla durezza piuttosto che alla resistenza. Infatti, un processo di trafilatura e lavorazione perfetto del prodotto dovrebbe essere caratterizzato dalla durezza dell'acciaio. Nell'elettrodeposizione, abbiamo riscontrato che la durezza dell'acciaio intorno a HRC38 iniziava a presentare il rischio di frattura da infragilimento da idrogeno. Per i componenti con durezza superiore a HRC43, si consiglia di valutare la deidrogenazione dopo la placcatura. Quando la durezza è intorno a HRC60, il trattamento di deidrogenazione deve essere eseguito immediatamente dopo il trattamento superficiale, altrimenti i componenti in acciaio si creperanno entro poche ore.
* Il diagramma seguente identifica i diversi Incoterms commerciali. Seleziona quello che preferisci.
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