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d | M1.4 | M1.6 | M2 | M2.5 | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | (M14) | M16 | (M18) | M20 | |
P | Filo grosso | 0,3 | 0,35 | 0.4 | 0,45 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1,75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
Filo sottile | / | / | / | / | / | / | / | / | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 | |
Filo molto fine | / | / | / | / | / | / | / | / | / | 1 | 1.25 | / | / | 1.5 | 1.5 | |
b | Valore di riferimento | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 20 | 22 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48 | 52 |
dk | Max (Liscio) | 2.6 | 3 | 3.8 | 4.5 | 5.5 | 7 | 8.5 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
Max (Godratura*) | 2.74 | 3.14 | 3,98 | 4.68 | 5.68 | 7.22 | 8.72 | 10.22 | 13.27 | 16.27 | 18.27 | 21.33 | 24.33 | 27.33 | 30.33 | |
minimo | 2.46 | 2.86 | 3.62 | 4.32 | 5.32 | 6.78 | 8.28 | 9.78 | 12.73 | 15.73 | 17.73 | 20.67 | 23.67 | 26.67 | 29.67 | |
ds | Massimo | 1.4 | 1.6 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
minimo | 1.26 | 1.46 | 1,86 | 2.36 | 2.86 | 3.82 | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 17.73 | 19.67 | |
k | Massimo | 1.4 | 1.6 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
minimo | 1.26 | 1.46 | 1,86 | 2.36 | 2.86 | 3.82 | 4.82 | 5.7 | 7.64 | 9.64 | 11.57 | 13.57 | 15.57 | 17.57 | 19.48 | |
s | Nominale | 1.3 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 14 | 17 |
minimo | 1.32 | 1.52 | 1.52 | 2.02 | 2.52 | 3.02 | 4.02 | 5.02 | 6.02 | 8.025 | 10.025 | 12.032 | 14.032 | 14.032 | 17.05 | |
Massimo | 1.36 | 1.56 | 1.56 | 2.06 | 2.58 | 3.08 | 4.095 | 5.14 | 6.14 | 8.175 | 10.175 | 12.212 | 14.212 | 14.212 | 17.23 | |
t | minimo | 0,6 | 0,7 | 1 | 1.1 | 1.3 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Lunghezza filo=b | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
d | (M22) | M24 | (M27) | M30 | (M33) | M36 | M42 | M48 | M56 | M64 | M72 | M80 | M90 | M100 | ||
P | Filo grosso | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
Filo sottile | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||
Filo molto fine | 1.5 | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||
b | Valore di riferimento | 56 | 60 | 66 | 72 | 78 | 84 | 96 | 108 | 124 | 140 | 156 | 172 | 192 | 212 | |
dk | Max (Liscio) | 33 | 36 | 40 | 45 | 50 | 54 | 63 | 72 | 84 | 96 | 108 | 120 | 135 | 150 | |
Max (Godratura*) | 33.39 | 36.39 | 40.39 | 45.39 | 50.39 | 54.46 | 63.46 | 72.46 | 84.54 | 96,54 | 108,54 | 120,54 | 135,63 | 150,63 | ||
minimo | 32.61 | 35.61 | 39.61 | 44.61 | 49.61 | 53.54 | 62.54 | 71.54 | 83.46 | 95,46 | 107.46 | 119,46 | 134.37 | 149.37 | ||
ds | Massimo | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 72 | 80 | 90 | 100 | |
minimo | 21.67 | 23.67 | 26.67 | 29.67 | 32.61 | 35.61 | 41.61 | 47.61 | 55.54 | 63.54 | 71.54 | 79,54 | 89,46 | 99,46 | ||
k | Massimo | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 72 | 80 | 90 | 100 | |
minimo | 21.48 | 23.48 | 26.48 | 29.48 | 32.38 | 35.38 | 41.38 | 47.38 | 56.26 | 63.26 | 71.26 | 79.26 | 89.13 | 99.13 | ||
s | Nominale | 17 | 19 | 19 | 22 | 24 | 27 | 32 | 36 | 41 | 46 | 55 | 65 | 75 | 85 | |
minimo | 17.05 | 19.065 | 19.065 | 22.065 | 24.065 | 27.065 | 32.08 | 36.08 | 41.08 | 46.08 | 55.1 | 65.1 | 75.1 | 85.12 | ||
Massimo | 17.23 | 19.275 | 19.275 | 22.275 | 24.275 | 27.275 | 32.33 | 36.33 | 41.33 | 46.33 | 55.4 | 65.4 | 75.4 | 85.47 | ||
t | minimo | 11 | 12 | 13.5 | 15.5 | 18 | 19 | 24 | 28 | 34 | 38 | 43 | 48 | 54 | 60 | |
Lunghezza filo=b | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Gli elementi di fissaggio ad alta resistenza produrranno freschezza una volta zincati. Hai bisogno di un'attenzione speciale.
L’infragilimento da idrogeno è solitamente caratterizzato da una frattura ritardata sotto stress. Ci sono molle per automobili, rondelle, viti, molle in lamiera e altre parti zincate, poche ore dopo la rottura dell'assemblaggio, con una percentuale di frattura del 40% ~ 50%. Nel processo di utilizzo di parti placcate in cadmio di un prodotto speciale, si è verificata una frattura in batch, è stato risolto un problema chiave nazionale ed è stato formulato un rigoroso processo di deidrogenazione. Inoltre, ci sono alcuni tipi di infragilimento da idrogeno che non mostrano fenomeni di frattura ritardata, come ad esempio: gancio galvanico (filo di acciaio, filo di rame) a causa di molte volte di galvanica e decapaggio, la penetrazione dell'idrogeno è più grave, spesso appare una piega durante l'uso verificarsi fenomeni di frattura fragile; Il mandrino di un fucile, dopo diverse cromature, cadde a terra e si ruppe; Alcune parti temprate (forte stress interno) si romperanno durante il decapaggio. Queste parti sono gravemente idrogenate e si rompono senza sollecitazioni esterne, che non possono più essere utilizzate per ripristinare la tenacità originale mediante deidrogenazione.
Maggiore è la resistenza del materiale, maggiore è la sensibilità all'infragilimento da idrogeno. Questo è un concetto base che deve essere chiarito dai tecnici del trattamento superficiale durante la compilazione delle specifiche del processo galvanico. Gli acciai con resistenza a trazione σb>105kg/mm2 richiesta dagli standard internazionali dovrebbero essere sottoposti di conseguenza allo stress pre-placcatura e al trattamento di deidrogenazione post-placcatura. L'industria aeronautica francese richiede un corrispondente trattamento di deidrogenazione per le parti in acciaio con carico di snervamento σs>90 kg/mm2.
A causa della buona corrispondenza tra resistenza e durezza dell’acciaio, è più intuitivo e conveniente giudicare la sensibilità del materiale all’infragilimento da idrogeno in base alla durezza piuttosto che alla resistenza. Perché un perfetto processo di disegno e lavorazione del prodotto dovrebbe essere contrassegnato dalla durezza dell'acciaio. Durante la galvanica, abbiamo scoperto che la durezza dell'acciaio attorno a HRC38 iniziava a mostrare il rischio di frattura da infragilimento da idrogeno. Per le parti con valore superiore a HRC43, è necessario prendere in considerazione la deidrogenazione dopo la placcatura. Quando la durezza è di circa 60 HRC, il trattamento di deidrogenazione deve essere effettuato immediatamente dopo il trattamento superficiale, altrimenti le parti in acciaio si crepano nel giro di poche ore.
*Il diagramma seguente identifica i diversi Incoterms commerciali. Seleziona quello che preferisci.
Parti meccaniche Co., Ltd. di Handan Yongnian Hongji
La qualità innanzitutto, la sicurezza garantita